过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种、且 易操作的全自动过滤装置。
过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差.通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号.设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作:电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序.过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成.
对于进出口两个大接管采用补强圈校核时顺利通过，而针对小接管补强无论采用多厚的补强圈也无法通过.据J B/T4736一2002《补强圈》中的表1“补强圈尺寸系列”中，补强圈的大厚度为30mm和GB 150中对补强圈及壳体厚度的限制性要求是:‘补强圈厚度小于或等于1.50壳体名义厚度b<_38mm".否则不应采用补强圈，而应采用;整体补强或整体锻件补强.依据上述要求，对这些开口均采用厚壁接管补强，并保证厚壁接管减薄部分的长度L>_3O厚度差，接管与壳体采用全焊透，接管与壳体连接的内外壁采用r圆角过渡，避免尖角.这样便可以顺利通过补强计算.
设备的介质为重烃冷凝物及天然气，重烃冷凝物是一种其粘稠的液体，在底部设置通常的小接管排污效果并不理想，研究后诀定在封头的底部设置一凸缘，里孔直径为kpl 5 4mm，并在凸缘盖留有一自然排污口.凸缘有充当手孔的作用，检查设备在使用过程中是否产生裂纹、变形、腐蚀等缺陷，过一段时间，可以人工清除污垢、粘液等杂质.在罐体的上半部，采用二级排污，由滤芯过滤出的气体若长时间冷却，会产生一定的水分，时间一长，上层积存的水不排容易淹没滤芯，导致滤芯的直接损坏，故设置排污口。
由于介质天然气为易燃物质，不允许有微量泄漏，对其进行气密性试验，检验容器的微小穿透性缺陷，来共同保证设备的安全性.
对罐体内部紧固滤芯的螺栓，由于内部腐蚀裕量3mm，如果选用碳钢，则较难考虑腐蚀裕量的选取，所以选用了不锈钢材质.支撑用的走台支架，采用活螺丝型式，便于拆装，利于发运. |
